为什么要进行负载管理？

用于压配合零件

以往，为了管理拔出力并保证扭矩，对零件加工精度（公差等）进行管理、抽样破坏性检查、所有零件的保持力检查。然而，在管理零件加工精度（公差等）时，提高精度不可避免地会增加成本，而且并不是一种可以估计实际去除力的管理方法。而且，并不意味着所有部件都经过了测试，并且需要花费大量的时间和精力来测试所有部件的保持力。

然而，如果使用负载管理，则可以测量压装期间的负载并获得与实际移除力高度相关的数据。此外，通过响应用户对产品管理的要求，可以提高公司的形象，并且通过消除过多的质量控制的麻烦，可以预期显着降低成本。

填缝时

气压机和液压机的加压推力是多种因素的综合作用。

气压机：供气压力、冲床速度、静压时间等。
油压机：最大加压能力、排出压力设定值、液压油温度、静压时间等。

除了这些因素外，模具（治具）的精度和工作现场环境也受到影响，如果这些因素中的任何一个发生变化，加压推力自然就会发生波动。

当采用负载管理时，通过测量填缝期间的负载，可以获得与实际去除力高度相关的数据。此外，机加工零件的质量在冲压操作的同时进行确定，以防止出现缺陷产品。